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電主軸的使用與養護

電主軸是近十年在數控機床領域出現的將機床主軸與 主軸電機 融為一體的新技術， 它是高速數控機床的“”部件， 它的性能直接決定了機床的高速加工性能。 電主軸具有結構緊湊、重量輕、慣性小、振動小、噪音低、響應快等優點永磁電主軸，可以減少齒輪傳動永磁電主軸，簡化機床外形設計，易于實現主軸定位，是高速主軸 單元中一種理想結構。

1、高頻變頻裝置

要提升加工速度，必須保證電主軸的高速旋轉，從而帶動切削工具高速運轉，需要有一臺設備來作為電主軸內置高速電動機的驅動裝置，使其轉速達到每分鐘幾萬甚至是十幾萬次，高頻變頻裝置的作用即在于此；

2、油霧潤滑器

良好的潤滑度可以降低設備運行的阻力、磨損和發熱等情況，電主軸的潤滑需要嚴格遵循定時定量的原則，即每隔固定的一段時間永磁同步電主軸，就向軸承內注油一次。

注油時，潤滑油在壓縮空氣的攜帶之下，以油霧的形態被吹入軸承內，注油量的多少則是由定量閥進行地控制，過多或是過少都會造成不利的影響；

冷卻裝置

如果工作時電主軸溫度過高，會對設備造成傷害，為了給高速運行的電主軸散熱，盡快降低工作溫度，通常須要使用循環冷卻劑永磁電主軸廠家，循環冷卻劑作用于電主軸外壁，并帶走電主軸的部分熱量；

內置脈沖編碼器

這是一種采用光學傳感器原理的位置檢測元件，可以實現非接觸式的檢測，編碼盤安裝在電機的旋轉軸上，在旋轉中將會自動測定軸旋轉的角度、位置及速度變化，并將檢測結果以電脈沖形式輸出；

很多人不知道該怎么去選擇電主軸，或者有時選擇的不正確，主要是因為電主軸的品種多，功能能多，還應用廣泛，在選用電主軸之前，先要了解它具體有哪些常用的類型，才能根據要求選擇相對應的。

目前常用的電主軸有很多，包括磨削用的、銑削用的、車削用的、加工中心用的，以及機械主軸、皮帶傳動主軸的辦法，在選擇電主軸時，一定要關注具體的應用場合，不同的應用場合的接口是不同的。

另外磨用電主軸由于轉速分檔比較接近，用戶完全可以分開選擇不同的磨削要求，以更大更好的發揮電主軸的工作能力和效率潛力。而銑削和加工中心用電主軸在設計上通常有恒扭矩段和恒功率段相配合，以滿足寬速度范圍內的切削需要，低速需要大扭矩重切削，高速需要一定功率的精切削，所以電機制式與磨用電主軸等有較大不同。另外，磨用電主軸的電機參數制式通常標注S6制工作制，有S6-40%、S6-60%等幾種，這是與磨削的工作特性所分不開的，磨削時一個工件的磨削拍節通常包括，快速進刀、磨削、退刀、修砂輪等幾個步驟，電機功率的消耗不是恒定的負載，而且在磨用電主軸電機的設計上我們通常要提高其過載能力，因此，在看磨削電主軸的參數時會看到S1和S6兩組參數，S6通常比S1高出較多，一是與電機工作制有關，一是與電機的過載能力有關，標注S6制功率表明電機可以在30s~120s內短時過載到該功率制，長期使用只能按S1制使用，這一點是與其他電主軸不太相似的地方，一定要注意。