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2025-03-11 08:11:43
精密高速電主軸是機(jī)械設(shè)備中的重要組成部分,一般是由定子、轉(zhuǎn)子和軸承等幾部分組成的,為了滿足高速運(yùn)轉(zhuǎn)的要求,高速電主軸的精度以及性能一定要達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)永磁電主軸廠家,有時(shí)候需要進(jìn)行維修永磁電主軸,而且高速電主軸的維修要有一定的方法。
1、根據(jù)電主軸的損壞情況,測量靜態(tài)、動態(tài)徑向跳動及抬起間隙和軸向竄動量。
2、拆卸電主軸要用的工具,要清洗并測量轉(zhuǎn)子擺差以及磨損情況。
3、選配軸承。每組軸承的內(nèi)孔及外徑的一致性誤差均要≤,與套筒的內(nèi)孔保持的間隙;與主軸保持的間隙。在實(shí)際操作中,以雙手大拇指能將軸承推入套筒的配合為好。
在數(shù)控機(jī)床中永磁同步電主軸,電主軸通常采用變頻調(diào)速方法。目前主要有普通變頻驅(qū)動和控制、矢量控制驅(qū)動器的驅(qū)動和控制以及直接轉(zhuǎn)矩控制三種控制方式。
普通變頻為標(biāo)量驅(qū)動和控制,其驅(qū)動控制特性為恒轉(zhuǎn)矩驅(qū)動,輸出功率和轉(zhuǎn)速成正比。普通變頻控制的動態(tài)性能不夠理想,在低速時(shí)控制性能不佳,輸出功率不夠穩(wěn)定,也不具備C軸功能。但價(jià)格便宜、結(jié)構(gòu)簡單永磁電主軸廠家,一般用于磨床和普通的高速銑床等。
電主軸的性能及優(yōu)點(diǎn):
后置直驅(qū)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、功率配置靈活。電機(jī)處于主軸后端,電機(jī)的功率與主軸粗細(xì)和長短可任意搭配,構(gòu)成極其靈活,可滿足各種主軸徑向空間限制場合的應(yīng)用。
調(diào)速范圍寬。電機(jī)可以實(shí)現(xiàn)極寬的調(diào)速范圍,零速到高轉(zhuǎn)速之間均可實(shí)現(xiàn)無級調(diào)速;該電機(jī)的恒功率比為1:1.25。
生產(chǎn)率高。電機(jī)具有的低速硬特性,可進(jìn)行剛性攻絲,在軸承剛性和刀具硬度許可下,可進(jìn)行硬金屬、低速大吃刀量切削,高速小吃刀量精密切削,生產(chǎn)效率極大提高。
伺服性強(qiáng)。配合驅(qū)動器,可以實(shí)現(xiàn)數(shù)字式伺服主軸的所有功能。
節(jié)能。同等功率條件下,節(jié)能效果比異步主軸電機(jī)高20%~50%,功率越大節(jié)能效果越顯著。
應(yīng)用寬。產(chǎn)品由于增加了低速特性,工作轉(zhuǎn)速范圍明顯提高,并可實(shí)現(xiàn)系列化,不僅新設(shè)備可以裝備,更適合舊磨床改造,從500W到150kW均可采用這種結(jié)構(gòu),其應(yīng)用范圍大大變寬。
高速電主軸常用輕系列角接觸球軸承,供油佳潤滑方式為從一邊進(jìn)入軸承內(nèi)部,如圖a所示,噴嘴孔應(yīng)與內(nèi)圈齊平,不能指向保持架。但實(shí)際應(yīng)用中,由于尺寸所限往往采用圖b的結(jié)構(gòu)。在油路設(shè)計(jì)時(shí)要盡量避免管子截面的變化,盡量減少油路彎折,如果結(jié)構(gòu)所限,則盡量保持變化部位的光滑過渡。同時(shí),要保證油氣管道中氣體的出口暢通。
當(dāng)電主軸處于高速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)的時(shí)候,要保證其剛度以及回轉(zhuǎn)精度,需要對重要的零件精密加工,甚至需要超精密加工,在裝配主軸零部件的時(shí)候,要提高精密度。在主軸單元中,對工件都需要精密加工,包括殼體的加工、軸承座的加工等等都要有較高的精密度,軸承隔圈會隨著主軸高速旋轉(zhuǎn),對加工精密度也有較高的要求。另外,在高速電主軸上進(jìn)行加工刀具的裝配過程中,需要采用先進(jìn)的工藝技術(shù),且裝配的精密度要符合要求。
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